제품 제조공정

코루게이터 편면부와 양면기부 건조기 및 커터를 가진 일련의 골판지 제조설비
편면기 예열부, 전처리장치, 코루게이션부, 호부기를 갖고 가열, 가압에 따라 편면 골판지를 제조하는 장치
원지걸이 골판지 원지를 거는 장치
예열기 라이너 및 편면골판지의 편면을 연속적으로 예열하는 장치
전처리 장치 골심지의 두루마리 흠을 수정하여 바른 골이 형성 되도록 열과 수증기를 주어 조정하는 장치를 말한다.
롤 로울 골심지에 골을 만드는 로울로 상단로울과 하단 로울이 있다.
코루게이팅 벨트 가열부 및 냉각부에 사용하는 벨트
슬릿터 스코어러 골판지를 절단하고 괘선을 넣는 장치 또는 기계
컷터 골판지의 진행방향에서 직각으로 재단하는 장치
스태커 골판지를 겹쳐 쌓는 장치
인쇄기 골판지에 인쇄하는 기계
다이커터 골판지를 소정의 형태로 따내는 기계
글루어 접합용 접착제로 접합하는 기계
플랙소*홀더 글루어 플랙소 잉크를 사용하고 프린터 슬롯터와 글루어 기능을 갖춘 기계

인쇄 잉크

유성 잉크 속 건성 잉크 Flexo graphic ink

모든 잉크는 색상을 가진 안료와 이것을 섞어 분산 시켜 주는 용액으로 된다.
이때 vehicle을 아마인유(Linseed Oil)로 한 것이 대표적인 유성잉크의 대표격이다.
이 아마인유는 공기중의 산소를 흡수하여 산화되어야만 굳어지기 때문에 계절에 따라 다르지만 겨울에는 7~8 시간의 건조가 필요하고 여름철이라 해도 3~4시간이 필요하다.

아마인유처럼 건조 속도가 늦어지는 것을 보완하기 위하여 아마인유 대신에 glycol 과 마레인산 수지를 약 alkali로 용해 하여 이것을 vehicle로 한 것이다.

유성 잉크에 비하면 빠른 편이어서 30~40분 정도면 건조 되나 요즘은 대량작업에 부적합하다.

이것은 alkali물을 vehicle 로 사용한 것이어서 때로는 수성잉크라고도 부른다. alkali가 원지중의 약산과 중화되어 버리면 물에 녹지 않는 것으로 변하면서 굳어져 버린다. 그래서 건조가 빠를 뿐 아니라 alkali가 있는 상태에서 물로 세척하기도 쉽다.
건조 속도는 몇 초 이내가 되어 보통 200m 분속의 연속작업이 가능하다.
플렉소 잉크는 점도도 낮고 묽어 유동성이 좋다. 그래서 프린터 구조가 간단하며 사용되고 남은 잉크는 밑으로 흘러나와 순환펌프로 연속공급이 가능하다.
또 요즘 로트가 적은 인쇄 시에도 잉크 롤 세척을 물로 간단히 할 수 있어 앞으로 모두 플렉소 인쇄만 쓰일 것이다.

인판

골판지 인쇄용 인판에는 gum판, 합성수지판 등이 이용된다. 고무판은 사람의 손으로 조각해야 되기 때문에 정밀한 인쇄도안은 조각하기 어렵다. 또 요즘처럼 기계가 대형화 됨에 따라서 인판이 크게 되어 이의 취급이 어렵고 쉽게 마모되어 오랫동안 사용하기 힘들다. 합성수지판은 polyester film층에 감광성 photo polymer을 붙인 것으로 이곳에 자외선을 비추어 주면 감광된 부분만 중합되어 tri-color ethane 에 녹지 않게 된다. 그래서 세제로 세척하면 깨끗한 인판을 얻을 수 있어 정밀한 인판이 된다. 이 방법은 1959년 Dupont 사가 개발한 방법이나 이것이 실용화 된 것은 1974년 미국이 처음이었다.